Ленточная шлифовальная машина. Обзор.

Современное оборудование постоянно эволюционирует и образует новые виды, приспосабливаясь к условиям и занимая свободные ниши. Развитие ленточного шлифовального инструмента наглядно иллюстрирует этот своего рода электроинструментальный дарвиновский закон.

Ленточная шлифовальная машина - один из самых распространенных видов электроинструмента для зачистки и шлифовки. Конструкция предельно проста: на передней и задней сторонах корпуса, в нижней части, расположены концевые ролики, между которыми натянута шлифовальная шкурка, склеенная кольцом, как конвейерная лента. На ленту с внешней стороны нанесен абразив, изнутри она гладкая и при работе скользит гладкой поверхностью по усиленному металлической накладкой днищу корпуса, которое служит упором.

Применяются ленточные шлифовальные машины чаще всего при грубой первичной обработке больших плоских поверхностей, выравнивании и сглаживании неровностей и задиров, для удаления старых лакокрасочных покрытий. При использовании шкурки с более мелким зерном устройства вполне годятся и для более тонких и деликатных операций. Чаще всего такие устройства используют для обработки дерева, хотя они неплохо справляются и с обработкой металлов, сплавов, пластика и даже керамики. Наряду с многочисленными достоинствами ленточные шлифмашины, как и любой другой электроинструмент, имеют и ряд недостатков, обусловленных конструкцией. Это ни в коей мере не говорит о несовершенстве конструкции, просто универсального инструмента в природе не существует. Однако прогресс на то и движется, что называется, впереди планеты всей, чтобы со временем избавляться от недостатков существующей канонической конструкции, приспосабливая инструмент к новым видам работы и формируя на основе исходной машины усовершенствованные виды электроинструмента. Взять хотя бы невозможность обработки прямого угла ленточной шлифмашиной, причина которой - значительный диаметр переднего натяжного валика. Для качественной обработки кромок и углов необходимо уменьшить диаметр переднего опорного валика, чтобы иметь возможность вплотную подвинуть рабочую часть инструмента к обрабатываемому участку поверхности; путем такой модификации мы получаем новый инструмент-вариошлифователь.

Ленточная шлифовальная машина. Обзор.Обычно вариошлифователи отличаются от своих прародителей - ленточных шлифмашин. И не только острым углом устройства привода ленты (если посмотреть на него в профиль), но также и углом наклона корпуса целиком, меньшей массой и габаритами, меньшей рабочей поверхностью контакта ленты с обрабатываемым материалом. Все эти инженерные ухищрения преследуют одну цель: сделать инструмент максимально мобильным, легким и приспособленным для узкой специализации - обработки углов и стыков.

Если вы твердо решили встать на путь идеальной шлифовки углов и кромок, при всем многообразии выбора моделей и конструкций вариошлифователей имеет смысл обратить внимание на следующие нюансы, которые облегчат работу и позволят добиться лучшего качества:

  • регулировка скорости подачи ленты. Как правило, это электронный блок, который управляется при помощи специального колесика, выведенного на корпус инструмента. Эта опция позволяет оптимальным образом подобрать скорость движения ленты под каждый из возможных видов обрабатываемых материалов и регулировать производительность инструмента, не позволяя ему счистить лишнее;
  • плавный пуск, который встречается у вариошлифователей сравнительно нечасто, увеличивает срок службы двигателя и предотвращает рывок инструмента в момент пуска;
  • блок поддержания постоянной скорости вращения. Как правило, им оснащаются профессиональные машины, предназначенные для тяжелой, но в то же время особо ответственной работы. Этот электронный блок поддерживает постоянную скорость движения ленты при изменяющейся нагрузке, что позволяет повысить качество шлифовки обрабатываемого материала;
  • система сбора пыли позволяет сделать процесс работы менее грязным и неудобным, а в некоторых случаях - повысить качество шлифовки (так как пыль больше не царапает обрабатываемую поверхность), продлить срок службы абразивной ленты (отходы не набиваются между элементами абразива); кроме того, опция полезна в тех случаях, когда пыль от обрабатываемого материала может содержать вредные для здоровья компоненты. Наилучшим вариантом является возможность подключения принудительного отвода пыли - промышленного пылесоса, однако при отсутствии такой возможности можно ограничиться мешком для сбора пыли, которым комплектуются практически все модели. Ширина ленты как у исходной ленточной шлифмашины, так и у вариошлифователя достаточно велика, чтобы за один проход машины охватить приличную площадь. А теперь представьте, что необходимо зачистить или отшлифовать узкий паз или щель. Сделать как саму ленту, так и направляющий механизм минимальной ширины не получится: в паз не поместится корпус машины, в котором надо как-то разместить электродвигатель. Выход один: вынести узкую ленту, вращающуюся на опорных роликах на удлиненной направляющей, далеко впереди корпуса. Таким образом мы получаем еще один конструктивный вариант ленточной шлифовальной машины, который имеет незатейливое название ленточный напильник.

Ленточная шлифовальная машина. Обзор.Конструкция ленточного напильника заметно отличается от канонической схемы лентошлифовальной машины. Он напоминает уменьшенный вариант цепной электропилы; при этом, так же как и у пилы, конструкция может иметь продольное или поперечное расположение двигателя. Такая компоновка удобна, во-первых, тем, что при шлифовке к обрабатываемой поверхности прижимается направляющая с лентой, а не сам корпус. Во-вторых, при такой эргономике инструмент удобно держать на весу, чтобы операцию можно было выполнять легко и безопасно, какие бы сложные углы вам ни пришлось шлифовать. К сожалению, этот инструмент несправедливо обделен вниманием многих мастеров-отделочников, и совершенно зря: ленточный напильник практически незаменим в условиях, когда надо зашлифовать элементы уже собранной конструкции, а пространство между элементами ограничено. Например, после сварки отопительного радиатора или перил, зачистки пазов после фрезерования помощь ленточного напильника может быть очень даже кстати, особенно если учитывать, что за счет простой смены типа ленты можно получить несколько вариантов обработки - в диапазоне от грубой черновой зачистки до зеркального блеска.

Читайте также:

При выборе ленточного напильника будет отнюдь не лишним осведомиться о наличии следующих опций, которые могут существенно расширить область использования инструмента и улучшить качество работы:

  • возможности установки направляющей под произвольно заданным углом. Это существенно увеличивает конструктивные возможности инструмента, позволяя удобней подобраться к нужному участку детали и в то же время, задав нужный угол, легче и уверенней держать ленточный напильник при работе;
  • сменных консолей направляющей различного профиля для обработки заготовок различной формы (плоские, фасонные, с полукруглыми вырезами различного диаметра и т.д.);
  • электронной регулировки скорости подачи ленты и блока поддержания постоянной скорости подачи ленты. Служат для точно таких же задач, что и в вариошлифователях;
  • электронной защиты от перегрузок. Поможет от переоценки фактических возможностей машины, а проще говоря, не даст слишком ретивому оператору сжечь двигатель при многократной перегрузке, например при избыточном нажиме;
  • системы пылеудаления. Здесь, пожалуй, тоже все понятно, мало кто любит работать в пыли, иногда небезопасной для здоровья. Однако описанные выше модификации - не предел фантазии инженера-конструктора на тему «ленточников». Представьте себе конструкцию, немного напоминающую упомянутый выше ленточный напильник, у которого в средней части направляющей нет твердого упора. Если при работе такую направляющую прижать к детали выпуклой формы, то лента будет облегать ее в процессе шлифовки. Другое дело, что при работе такой конструкции лента сильно натянется между роликами, затрудняя их вращение, да и сама она при таком растяжении обязательно разорвется от динамического напряжения. А если сделать конструкцию, где роликов не два, а три, причем направляющая, на которой закреплен как минимум один из передних роликов, подвижна и может смещаться на специальном шарнире? Мы получим конструкцию, идеально приспособленную для зачистки, шлифовки и полировки выпуклых поверхностей, - шлифовальную машину для труб. Название ее в некоторой мере определяет основную область применения - зачистка, шлифовка, полировка, матирование, сатинирование труб сталей любых марок, труб из нержавеющей стали, цветных металлов; однако машина может быть полезна и при обработке любых выпуклых поверхностей с равномерной линией изгиба.

Ленточная шлифовальная машина. Обзор.Из всех конструктивных вариантов инструмента, сделанного на основе ленточной шлифовальной машины, машина для шлифовки труб выглядит наиболее экзотично и меньше всего походит на своего прародителя. Основное сходство сохраняется лишь в принципе работы инструмента - движущейся абразивной ленте.

Все машины такого типа - профессионального класса, да это и закономерно: они выпускаются компаниями, специализирующимися на технике высокого класса (Fein, Metabo). Как следствие - шлифмашины для труб основательно начинены электронными системами: регулировки скорости, плавного пуска, поддержания постоянной скорости ленты, защиты от повторного пуска. Последняя предотвращает произвольное включение двигателя, если пусковая клавиша осталась включенной в момент отключения напряжения в сети. В случае возобновления питания инструмент самостоятельно уже не включится. Все это делает шлифовальные машины для труб недешевыми, однако эти устройства стоят того. В своей специализации они не имеют конкурентов ни по качеству работы, ни по производительности, ни по спектру выполняемых операций - от первичной зачистки до финишных работ.