Строительство дома из клееных панелей

Панельное загородное домостроение в России развивается довольно медленно. Стеновые конструкции, представляющие собой «пирог» из ориентированно-стружечных плит и утеплителя, одним застройщикам кажутся ненадёжными, другим — неэкологичными. Иное дело — дерево, в особенности клеёный брус. Всем хорош, да слишком дорог. Не многим по карману тем более в условиях экономического кризиса. Решение проблемы предлагают австрийские строители, совместившие понятия «клеёный брус» и «панель» воедино.

Клеёные деревянные панели

Всё когда-либо происходит впервые. Вот и в России в конце 2008 г. появился первый дом из клеёных деревянных панелей. Эта технология пришла к нам из Австрии, где такие здания успешно и уже не один год возводит компания KLH Massivholz GmbH (Австрия), лидер в производстве и строительстве деревянных панельных коттеджей. Что же представляет собой клеёная массивная панель? Как и для клеёного бруса, для её изготовления используют древесину хвойных пород (2-5-й сорта), которую сначала распиливают на тонкие дощечки-ламели, а потом термически обрабатывают в сушильных камерах при мягких режимах, пока относительная влажность не снизится до 6-10%. После этого высушенные заготовки простругивают с четырёх сторон и получают идеально плоские дощечки с гладкой поверхностью. Затем их сортируют и склеивают в панель, располагая каждый следующий слой досок (от 3 до 5) перпендикулярно предыдущему. При изготовлении панелей применяют специальные "дышащие" клеевые составы.

Читайте также:

Технология производства панелей хороша в первую очередь тем, что позволяет использовать практически любые сорта древесины и любые размеры ламелей, даже маленькие. Их сортируют и укладывают слоями в зависимости от размера. Таким образом, параметры ламелей не влияют на несущую способность изделия, которая достигается их перпендикулярным наклеиванием. А для изготовления клеёного бруса, как правило, требуется доска хвойных пород, лучшего качества и толщиной 50 мм. Пиломатериал этого типоразмера является самым дорогим в производстве.

Готовая панель представляет собой плиту толщиной от 184 мм, высотой до 3 м и длиной до 12 м (вес 1 м3 изделия — 500 кг). Это, собственно, и есть основной строительный материал, из которого согласно проекту (типовому или индивидуальному) изготавливают различные конструктивные элементы: стены, перегородки, полы, плиты перекрытий, плоскости кровли. В итоге получается дом-конструктор: остаётся лишь перевезти его с завода на стройплощадку и там собрать. У такого дома есть несколько преимуществ перед строением из клеёного бруса. Во-первых, максимально короткие сроки монтажа. Так, стены коттеджа, о котором далее пойдёт речь, были возведены всего за два дня. Во-вторых, меньшая цена постройки при той же площади. Это обусловлено уменьшением стоимости работ из-за сокращения сроков сборки дома и более низкой стоимостью 1 м2 панелей в сравнении с 1 м2 клеёного бруса. В-третьих, панели значительно расширяют возможности архитекторов и дизайнеров, предоставляя богатый выбор объёмно-планировочных решений коттеджа. Ну и, наконец, сохраняя все положительные свойства древесины, клееная панель приобретает дополнительные конструктивные преимущества. Благодаря перекрёстному расположению древесных волокон в соседних слоях панель получается очень прочной, что позволяет использовать её при сооружении несущих элементов здания, межэтажных перекрытий и стропильных систем. Из-за отсутствия усадки можно приступать к отделке сразу же после окончания сборки строения. Панели также не деформируются и не растрескиваются. По заявлениям производителей, изделия обладают повышенной огнестойкостью и долговечностью.

Несмотря на такое количество положительных качеств нового материала, у читателя всё же может возникнуть вопрос: а хорошо ли выглядят стены из клеёных деревянных панелей? Учитывая разницу вкусовых предпочтений, производитель пошёл путём изготовления изделий в двух вариантах исполнения — «эконом» и «люкс». В первом случае применяют древесину 4-5-го сортов. При раскрое панелей на их внутренних поверхностях фрезеруют пазы для прокладки инженерных коммуникаций. В зависимости от пожеланий будущих хозяев в отделке интерьера может быть использовано дерево, гипсокартон (при этом его монтируют непосредственно на панель, обходясь без дорогостоящих элементов скользящего каркаса), декоративные штукатурки, краски или обои.

Для изготовления панелей категории «люкс» в поверхностных слоях используют древесину повышенной сортности, что придаёт готовому изделию высокие эстетические свойства. Тем, для кого гладкая деревянная стена, подобная мебельной плите, кажется непривычной, производители предлагают стеновые панели, поверхность которых может быть отфрезерована, имитируя стену из бруса. В панелях «люкс» все отверстия для прокладки коммуникаций скрыты: они проделаны в толще стены ещё в процессе производства. Таким образом, интерьер дома из панелей «люкс» не нуждается в применении дополнительных отделочных материалов.

Теперь, когда мы познакомили наших читателей с особенностями клеёных массивных панелей, перейдём к рассказу о строительстве дома из них. Сразу скажем, наблюдать за процессом возведения коттеджа «Роман» было интересно и увлекательно. Дом рос буквально на глазах. Впрочем, обо всём по порядку.

Фундамент для дома из клееных панелей

В качестве основы дома выбрали комбинированный буронабивной фундамент с использованием монолитной плиты. С помощью малогабаритного многофункционального трактора пробурили скважины глубиной 1,8 м и диаметром 300 мм. На дно скважин насыпали песок слоем 200 мм, чтобы днище бетонного столба демпфировало подвижки грунта. В пробуренные отверстия заложили трёхгранный каркас из арматуры диаметром 12 мм и залили его бетонной смесью. Далее отлили бетонные ленты ростверка шириной 300 мм. Высота надземной части ростверка составила 300 мм.

В пространстве между лентами фундамента заложили инженерные коммуникации. По периметру фундамента с внутренней стороны на песок уложили сначала слой гидростеклоизола, а на него — плиты пенополистирола толщиной 100 мм (в два слоя с перехлёстом стыков). Далее пенополистирол покрыли ещё одним слоем гидростеклоизола. Из арматуры диаметром 12 мм связали каркас и выставили маяки с целью обеспечения ровной поверхности плиты. Для заливки плиты использовали бетон марки М300. Когда монолитная плита набрала жёсткость, строители выставили маяки и строго по горизонтали залили так называемый ноль — места, где впоследствии будут возведены стены и межкомнатные перегородки.

Под верандами дома фундамент сделали свайный, но ростверком его не связывали. Каждая свая на поверхности заканчивается бетонным кубиком (400 х 400 x 400 мм).

Сборка каркасного дома из клееных панелей

Когда фундаментные работы были завершены, приступили к сборке дома. Казалось бы, стены должны быть монолитными — из единой панели, ведь высота её — 3 м. Но выяснилось, что это не так. Если учесть толщину плиты перекрытия, отделки потолка и пола, а также выбранные снизу и сверху плиты четверти, то высота потолков существенно уменьшится. Компания-застройщик подумала об этом заранее, ещё на стадии проектирования. Решение было найдено следующее: «выкроить» стены из двух частей — одна высотой 70 см, вторая — 2,7 м. Эти части будут чередоваться в шахматном порядке. Для дома по проекту «Роман» выбрали плиты эконом-класса толщиной 184 см, состоящие из пяти слоев склеенных между собой ламелей.

Монтаж стен происходил следующим образом. На обвязочный брус сначала устанавливали маленькие панели (в нижней их части производителем была выбрана четверть соответствующего размера), а затем монтировали к ним высокие, расположенные перпендикулярно коротким. После на маленькие панели сверху устанавливали высокие, а на ранее смонтированные высокие — короткие. То есть, как и было предусмотрено проектом, в шахматном порядке. С одной стороны, это позволило достичь нужной высоты стен, с другой, несколько упростило монтаж, поскольку высокая панель оказывалась с двух сторон зажатой низкими, удерживающими её в вертикальном положении. К обвязочному брусу и между собой панели крепили саморезами. Все панели были пронумерованы в соответствии со схемой дома и сложены в штабеля, из которых их с помощью крана подавали на место строительства.

Руководил процессом возведения коробки дома австрийский специалист. Впрочем, он нетолько руководил, но и сам очень много работал и одновременно учил наших строителей, осуществляя шеф-монтаж. Дело продвигалось на редкость быстро. В первый рабочий день стены первого этажа были сложены. Надо отметить, что для монтажа использовался целый набор специальных инструментов: многофункциональные молотки, струбцины. Для выравнивания панели по вертикали пользовались регулируемыми растяжками. Кроме этого, растяжки помогали удерживать панель в выбранном положении. Строители применяли также двухсторонний многофункциональный домкрат, крюки которого вбивали в деревянную поверхность, а затем, поворачивая ручку, стягивали панели по вертикали, горизонтали или просто двигали. Как только панель становилась на место, её закрепляли саморезами и ударами молотка выбивали крюки домкрата.

После возведения стен первого этажа приступили к укладке перекрытий. Их монтировали не сверху на торцы стеновых плит, а иным образом. В верхней зоне наружных панелей была выбрана четверть глубиной 270 мм, и каждую плиту перекрытия устанавливали в эти пазы, состыковав их над центральной стеной и прикрепив саморезами сквозь плиту перекрытия к наружным стенам и внутренним перегородкам. Точность сборки дома-конструктора была столь высока, что нигде между стыкуемыми элементами не было видимых зазоров. В результате монтажа перекрытия верхние части стен оказались над ним и образовали по периметру бортик-обвязку, ширина и высота которого равна половине толщины панели. На этот бортик и монтировали панели стен второго этажа. Процесс происходил так же, как и при возведении первого.

Завершающий этап: кровля каркасного дома и отделка

Для создания стропильной системы использовали клеёные балки сечением 240 х 120 мм, которые вставили в вертикальные пазы, имеющиеся в верхней зоне наружных стен и центральной несущей стене дома. Далее выполнили традиционный «пирог» вентилируемой кровли с покрытием из цементно-песчаной черепицы.

По завершении строительства предстояло придать коробке дома стильный вид согласно проекту. Снаружи к панелям прибили деревянную обрешётку, поместив между рейками, в целях улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств конструкции, плиты «Софтборд» толщиной 20 мм. Далее произвели обшивку цементно-стружечными плитами (ЦСП), при этом оставив между двумя видами плит вентиляционный зазор в 15 мм. К ЦСП прикрепили штукатурную сетку, нанесли клей и выполнили отделку первого этажа из искусственного камня. Второй этаж решён в стиле фахверка.

В качестве основы внутренней отделки использовали гипсокартон; стены оклеили обоями под покраску.

Через три месяца после начала строительства отделочные работы были завершены, и дом был полностью готов к эксплуатации.

 



Яндекс.Метрика